一、概述
WX-T2002除油剂是由多种表面活性剂、金属缓蚀剂及助溶剂复配后的水溶液,适用于各种金属制品在中常温下的除油,其使用寿命长,除油能力强,适合游浸式自动生产线及浸泡式生产线的除油要求。
二、使用工艺过程
工艺条件:浸泡、游浸、超声波清洗。
工艺流程:除油—水洗—后工序处理。
将工件浸入工作液中,经10分钟后工件表面一般的油脂可以被除尽,检查
油脂是否除尽的方法是:将除油后的工件用水清洗表面残液,观察工件表面的水膜是否连续完整,如是,则表明油已除尽。
三、技术指标
开槽:5% 配槽,将计算量的除油剂加入水中。
时间:浸泡5-10分钟,游浸、超声波5分钟(根据油污的量,添加复配的除油
粉,可增加除油效率)
温度:常温—60℃
PH:≥8
检测PH值方法:用PH试纸直接检测。
四、槽液维护
1、每班次需检测除油液,根据除油效果补充除油剂。
2、及时清除液面的浮油,若工作液中溶入油污饱和时或受污染,需排放,更换部分槽液或重新换槽,建议3-6个月更换一次。
3、当除油液中混有多量的油污,泥垢,粉尘,铁锈时,可将溶液静置澄清12小时以上,用潜水泵抽取中层较清的溶液回用,弃去上层的浮油和下层泥浆,并补充除油剂。
4、对于一些被吸附在锈,氧化物中较难去除的顽油,可以采用除油除锈交替处理的方式,也可以提高除油槽的温度或添加复配的除油粉。
五、注意事项
1、严格控制工作液的相关参数,注意工件之间保持平隙。
2、操作者一定要戴好安全防护用具。
3、如果不慎触到皮肤,应马上用水冲洗干净。