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水性树脂涂料知识

06

2020-05

水性自转锈防腐漆产品特点

水性自转锈防腐漆为单组份，采用水性丙烯酸、特种单体共聚的水性改性共聚物，由于选用自乳化“核-壳”结构水性特种乳液，转锈原料和无毒的防锈颜料制成。涂料对生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。新方法是基于新的化学螯合方法将铁表面的锈蚀转化为疏水钝化层。和传统体系相比，该转锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护，涂覆于已生锈的金属表面的高分子聚合物分子的在成膜时是定向排列的：聚合物链上众多锚固团一端和基材Fe或和铁锈的主要成分Fe(OH)2\Fe(OH)3、FeO\Fe2O3等铁离子键合形成高度稳定的化学配位键，另一端成膜形成典型的疏水性屏障。在金属表面上，形成阳极/部分阴极保护。有机物分子牢固地和金属表面结合的过程称作配位或螯合，形成三维结构的网状漆膜，具有硬度高附着力强，耐水、耐盐、耐碱、耐酸。以此获得有效耐久的缓蚀效果及防锈目的。设计用途：   该产品属高档水性自转锈漆、由于机理独特，设计科学，工艺先进，性能优异，广泛对已生锈的 未经预处理的钢铁表面提供长久的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。产品特点：1、操作简单省工时，比其它钢铁防腐蚀涂装技术表面处理要求少，不需对铁锈进行打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理，防腐蚀涂装变得十分简单。2、减少施工强度和成本，提高涂装效率，特别是对机械除锈不能到达的异形结构效果优势更加明显3.PH中性，对钢铁基材无腐蚀。3、催化反应性，得到致密黑色惰性保护层，优异的防再锈蚀性能。4、低气味，水性体系，极低VOC，不含铅、酸，无可燃溶剂。5、比普通的转锈体系更长久的抗锈蚀保护，几倍提高防腐蚀面漆的使用寿命。6、对表面氯化铁杂质耐性好，这点对船舶系统十分重要。7、容易施工，可用于干燥或潮湿的锈蚀表面。8、和市售大多数溶剂型（丙烯酸、聚氨酯、环氧、醇酸、氨基等）漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。9、比一般同类产品贮存期长物理参数：漆面：平光颜色：淡黄色乳状液体，固体份，〉：45±1%PH：7理论涂布率：约20-300M²/公斤（干膜厚度10微米以下）耐温：最大(干燥)120℃闪点：无比重：约1.15千克／升指触干：约30-40分钟(23℃±2℃)完全固化：7天(20℃)  贮存时间：1年(20℃)

2020-05-06

06

2020-05

涂料行业未来四大新型涂料走红

当前，涂料行业的首要工作是发展四类环境友好型涂料，其次，在实现这一目标尚需时日，溶剂型涂料还占有相当比例的过渡阶段，以高效、无毒溶剂代替有毒溶剂亦系当前的一项重要工作。而从可持续发展的观念出发，发展可再生的有机溶剂资源，则是摆在涂料工作者面前的第三项任务。涂料行业未来将重点发展的四类环境友好型涂料包括：  1、高固体分涂料  高固体含量的溶剂型涂料(HSSC)也被称作VOC的溶剂型涂料。传统溶剂型

2020-05-06

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2020-12

水性环氧酯树脂为什么不是透明的？

水性环氧酯树脂由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。但很多人都会问水性环氧酯树脂为什么不是透明的？今天水性环氧酯树脂厂家就来回答一下这个问题！

2020-12-02

水性环氧酯树脂为什么不是透明的？

04

2020-12

水性环氧酯树脂涂料的优势有哪些？

水性环氧酯树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。那么，水性环氧酯树脂涂料的优势有哪些？

2020-12-04

水性环氧酯树脂涂料的优势有哪些？

05

2020-12

陶化剂的功能和特点

如何控制预处理质量是稳定和提高涂层质量的关键。只有合理设计预处理工艺，深入了解预处理工艺的相关控制要素，并对其进行合理控制和维护，才能保证预处理质量。涂装前的表面处理质量直接影响到使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前预处理的目的是去除基材表面的油污、铁锈等异物，提供适合涂装的洁净表面，显著提高涂层附着力和耐腐蚀性。涂层预处理的质量直接关系到涂层的质量。很多企业会选择用陶化剂来进行金属表面处理。

2020-12-05

陶化剂的功能和特点

08

2020-12

陶化剂的普及趋势

随着我国工业现代化的不断发展，在金属工业的抗氧化处理中，传统磷化工艺排放的工业废水含有大量的磷，会造成水体富营养化。磷化液中含有重金属离子，具有很强的致癌作用。因此，含磷废液的排放越来越受到严格控制，其应用受到极大限制。为了解决这些问题，开发和采用环保型无磷陶化剂技术是现代发展的方向。近年来，技术团队通过不断改进和反复试验，成功解决了陶化剂耐腐蚀性差、工艺复杂、附着力低、原材料成本高、自修复能力差

2020-12-08

陶化剂的普及趋势
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