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WX-F3204 锌系磷化剂

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产品编号:
WX-F3204 锌系磷化剂
所属分类:
磷化剂
数量
-
+
库存:
1
产品描述
参数

一、概述
    WX-F3204锌系磷化剂由氧化锌、磷酸盐等组成,适用于铁板,合金化钢板,热板涂装前的表面处理,使制品表面生成一层不溶于水的磷酸盐复膜,以提高涂层对金属表面的附着力并抑制涂层的膜下腐蚀。

 

二、使用方法   
    工艺条件:浸泡、喷淋、游浸。
工艺流程:除油—水洗—除锈—水洗—表调—磷化—水洗—钝化(根据性能测试要求或板材防锈效果是否需钝化)—水洗—干燥。
配槽:计算磷化池的工作容积m3,先注入3/4池清水,按计算量加入WX-F3204;搅拌均匀后加入中和剂2kg/m3,促进剂2kg/m3搅匀,加水至工作液面,再检测磷化液的游离酸度,根据检测结果添加中和剂,将游离酸度调至0.8左右。

 

三、工艺参数
配   槽:WX-F3204锌系磷化剂50-80kg/m³ ,中和剂2 kg/m³,促进剂2kg/m³
温   度:常温
时   间:8-10分钟
总酸:20-40点
游离酸:0.3-1.0点
促进剂:0.5-3.0
检测方法:
总酸:取工作液10ml,注入锥形瓶中,加水30 ml,加酚酞指示剂2-3滴,用0.1N NaOH标准溶液滴定,溶液由无色变为粉红色为终点,滴定所消耗标准溶液的ml数,即为此液的总酸点数。
游离酸:取工作液10ml,注入锥形瓶中,加水30 ml,加溴酚蓝指示剂2-3滴,用0.1N NaOH标准溶液滴定,溶液由黄色变为浅蓝为终点,滴定所消耗标准溶液的ml数,即为此液的游离酸点数。
促进剂: 把工作液装置发酵管并注满,加入1-2克氨基磺酸,迅速用拇指堵上发酵管口,倒转发酵管,让氨基磺酸倒流到发酵管另一端后,再倒转回来,观察发酵管中所冒的气泡体积ml数即为促进剂的点数。

 

四、槽液维护
  1、每班分析磷化液的各项参数。
  2、在磷化过程中由工件表面进入溶液的铁Fe2+会被促进剂或空气中的O2氧化为Fe3+并转化为FePO4白色沉淀,或不适当的加入中和剂、促进剂,也会使磷化液中的Zn2+变为Zn3(PO4) 2沉淀,当沉淀物较多时应予清除,有条件的工厂最好用连续过滤法出渣,其次是高位池出渣。用铲和斗出渣则应尽少带出溶液。
  3、磷化过程应注意晃动工件,排除气袋,密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面再浸入溶液,使接触工件的溶液得以更新,磷化时间一般为浸泡10分钟,喷淋3分钟,密集装载件应适当延长磷化时间。
  4、工作液维护:总酸高于标准时,可以用自来水稀释降低,过低则补充磷化剂至控制范围;游离酸度高于标准时,可以用中和剂来调整,将计算量的中和剂稀释后,再缓慢加入磷化槽中配合搅拌,低了可加入磷化剂提高,搅拌均匀即可;促进剂浓度低于标准时可缓慢加入促进剂搅拌,若加入过快会产生大量沉渣,若高了没有高出5点可继续工作,超出5点则加强搅拌待搅拌挥发降低。
  5、每吨槽添加2KG药剂总酸上升1个点左右;每吨槽添加1KG药剂游离酸上升0.1个点左右。

 

五、注意事项
1、设备和工作液的各项参数;
2、每道工序一定要清洗干净;
3、进入磷化的工件保证油污、锈迹干净;
4、从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时;
5、在通风条件好的环境中作业,操作者要戴好安全防护用具,不可直接与皮肤接触,如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗,严重者应就医。

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