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WX-F3102 磷化剂

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产品编号:
WX-F3102 磷化剂
所属分类:
磷化剂
数量
-
+
库存:
1
产品描述
参数

一、概述
    WX-F3102磷化剂由氧化锌、磷酸盐等组成,适用于冷轧板,钢铁板,热扎板涂装前的表面处理,使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐复膜,以提高涂层对金属表面的附着力并抑制涂层的膜下腐蚀。

 

二、使用方法   
    工艺条件:浸泡、游浸。
    工艺流程:除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—钝化(根据性能测试要求或板材防锈效果是否需钝化)—水洗—干燥。
    配槽:计算磷化池的工作容积m3,先注入3/4池清水,加入WX-F3102磷化剂量为6 kg/m3,加水至工作液面。

 

三、工艺参数
配   槽:磷化剂JF-25B   6 kg/m³
温   度:常温
时   间:8-10分钟
总   酸:15-40点
游离酸:3.0-6.0点
检测方法:
总酸:取工作液10ml,注入锥形瓶中,加水30 ml,加酚酞指示剂2-3滴,用0.1N NaOH标准溶液滴定,溶液由无色变为粉红色为终点,滴定所消耗标准溶液的ml数,即为此液的总酸点数。
游离酸:取工作液10ml,注入锥形瓶中,加水30 ml,加溴酚蓝指示剂2-3滴,用0.1N NaOH标准溶液滴定,溶液由黄色变为浅蓝为终点,滴定所消耗标准溶液的ml数,即为此液的游离酸点数。

 

四、槽液维护
1、以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充材料,磷化膜为蓝、紫、黄彩色。
2、在工作过程中铁锈不断从工件上进入溶液,因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升,所以工件成膜(上彩)的速度将会变慢,如果磷化后采用带液干燥也容易出现挂灰。当磷化液中含铁量大于1.5g/L时,可有磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时,或总酸度≥36点时,建议部分或全部更换磷化液。
3、磷化过程应注意晃动工件,排除气袋,密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面再浸入溶液,使接触工件的溶液得以更新,磷化时间一般为浸泡10分钟,密集装载件应适当延长磷化时间。
4、每吨槽添加4G药剂总酸上升1个点左右;每吨槽添加2KG药剂游离酸上升0.1个点左右。

 

五、注意事项
1、每道工序一定要清洗干净;
2、进入磷化的工件保证油污、锈迹干净;
3、从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时;
4、在通风条件好的环境中作业,操作者要戴好安全防护用具,如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗,严重者应就医。

 

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